上海礦用低壓柜廠

整流柜發(fā)熱的原因？1 線路接頭。因接觸原因或接點(diǎn)氧化腐蝕導(dǎo)致接觸點(diǎn)電阻升高而發(fā)熱。2 整流器質(zhì)量差。有些整流器在出廠時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，粗制濫造，質(zhì)量較差，如：線圈匝數(shù)不足、絕緣能力不夠、線徑過(guò)小、鐵芯面積過(guò)小、空間間隙太大、硅鋼片插得不緊等等。這些都容易使整流器發(fā)熱，產(chǎn)生高溫，以致?lián)p壞絕緣、形成短路。3 供電網(wǎng)絡(luò)問(wèn)題。過(guò)載、諧波都會(huì)造成整流器內(nèi)部溫度過(guò)高。

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整流柜的換熱是通過(guò)高純水（又稱去離子水）在設(shè)計(jì)的管路中快速流動(dòng)，從而將發(fā)熱部位的熱量置換出來(lái)。通過(guò)點(diǎn)檢數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析發(fā)現(xiàn)，一般進(jìn)水端與出水端溫度有差別，通常是出水端比進(jìn)水端溫度略高幾度。若一個(gè)部位或點(diǎn)的溫度，高出其可對(duì)比部位的溫度，可以繼續(xù)對(duì)其進(jìn)行緊密跟蹤點(diǎn)檢，將點(diǎn)檢的間隔時(shí)間設(shè)計(jì)短一些。從整個(gè)點(diǎn)檢的溫度數(shù)據(jù)分析，在現(xiàn)有工況下沒(méi)有發(fā)現(xiàn)溫度突變或是趨勢(shì)性的變化。會(huì)同設(shè)備技術(shù)管理人員進(jìn)行綜合分析評(píng)價(jià)，可確定為特殊溫度。

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整流元件即通常所說(shuō)的二極管。由于整流器所有的輸出電流都要經(jīng)過(guò)整流元件，因此，可以說(shuō)是整流器的心臟。整流元件分為硅整流元件和可控硅整流元件二種。鍍鉻整流器主要使用硅整流元件。雖然可控硅技術(shù)已有了長(zhǎng)足的發(fā)展，且在電鍍上應(yīng)用也日趨增多，但筆者還是推薦使用硅整流器。其原因主要是波形問(wèn)題。可控硅整流是采用控制整流元件導(dǎo)通時(shí)間與截止時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)控制電流的。整流器滿負(fù)荷使用時(shí)波形好。但輸出電流較小時(shí)電流波形變差。電流越小，波形越差。而硅整流器輸出電流大小對(duì)波形幾乎無(wú)影響。

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作為鋁電解生產(chǎn)企業(yè)，供電整流柜是維持鋁電解生產(chǎn)的基本條件，鋁電解的生產(chǎn)離不開連續(xù)、平穩(wěn)、高效的電能，供電整流柜作為鋁電解系列供電的核心設(shè)備，其重要性可想而知，一旦發(fā)生故障不僅直接影響電解系列正常生產(chǎn)，而且直接和間接損失更是無(wú)法估計(jì)的。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的監(jiān)控，預(yù)防和控制設(shè)備事故的發(fā)生顯得尤為重要。對(duì)設(shè)備長(zhǎng)期安全平穩(wěn)運(yùn)行，降低設(shè)備故障所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失具有深遠(yuǎn)的意義。